Endüstriyel ve imalat operasyonlarında, hammadde ve malzemelerin saflığını ve kalitesini korumak, üretim süreçlerinin sorunsuz işlemesini ve kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlamak için çok önemlidir. Manyetik ayırıcılar bu operasyonların giderek daha önemli bir parçası haline gelmektedir. Bu makalede, bir rulman imalat şirketinde kullanılan manyetik ayırıcıyı inceleyeceğiz.

Rulman üretim şirketinde manyetik ayırıcı

Tekerlek rulmanı üretiminde uzmanlaşmış bir şirket, birçok endüstriyel şirketin aşina olduğu bir zorlukla karşı karşıya kaldı: çalışma emülsiyonunun nasıl optimum durumda tutulacağı ve ömrünün nasıl uzatılacağı. İşleme emülsiyonu, tekerlek rulmanı üretim sürecinde önemli bir araçtır. Ancak sorun, bu emülsiyonun metal partiküller tarafından kirletilmeye yatkın olmasıydı. Bu metal parçacıkları hammaddeler, aletler ve hatta makinelerin kendileri de dahil olmak üzere çeşitli kaynaklardan geliyordu. Bu metal parçacıkları emülsiyona girdiğinde sorunlara neden oluyordu.

Şirket bu sorunu çözmek için otomatik bir manyetik akış ayırıcı kullanmaya karar verdi. Akışkan manyetik ayırıcı emülsiyon geçişine yerleştirildi ve geçerken metal partikülleri çekti. Metalik safsızlıkların emülsiyondan uzaklaştırılmasıyla emülsiyon optimum durumda tutuldu. Bu da emülsiyonun ömrünü önemli ölçüde uzattı. Temiz bir emülsiyon ile şirket, emülsiyon değişim sıklığını önemli ölçüde azaltabildi. Bu da yeni medya satın alma maliyetlerinin düşmesini ve atıkların azalmasını sağladı. Emülsiyon ömrünün %32 oranında uzatılması, üretim sürecinin maliyeti ve verimliliği üzerinde göz ardı edilemez bir etki yarattı. Şirket sadece emülsiyon ve kalıp maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmadı, aynı zamanda ürünlerinin kalitesini artırdı ve atık azaltma yoluyla çevre üzerindeki olumsuz etkisini azalttı.

Manyetik separatörün birincil amacı nedir?

• Ekipman koruması: Manyetik ayırıcılar, makine ve ekipmanların metalik kirleticilerin neden olduğu hasarlardan korunmasına yardımcı olur. Metal partiküller aşınmaya ve yüzeylerin çizilmesine neden olabilir, bu da pahalı onarımlara ve bileşen değişimlerine yol açabilir.
• Ürün kalitesinin iyileştirilmesi: Gıda veya ilaç gibi ürün saflığının kritik olduğu sektörlerde manyetik ayırıcılar metalik safsızlıkların giderilmesine yardımcı olarak yüksek kaliteli bir son ürün elde edilmesini sağlar.

Manyetik ayırıcılar, çeşitli malzemelerdeki manyetik kirlilikleri gidermek için manyetik alan kullanan cihazlardır. Bu separatörler sadece soğutma sıvısı gibi maddelerden değil, aynı zamanda çikolata ve un gibi çeşitli özel malzemelerden de istenmeyen partiküllerin uzaklaştırılmasında önemli bir rol oynar.

Her separatörün kalbinde genellikle piyasadaki en güçlü mıknatıslardan biri olan bir neodim mıknatıs bulunur. Bununla birlikte, merkezinde ferrit veya SmCo mıknatıslar bulunan separatörler de bulabiliriz. Bu yenilikçi araçlar çeşitli endüstriyel alanlarda uygulama alanı bulmaktadır. Özellikle gıda endüstrisi, kağıt endüstrisi, geri dönüşüm, maden çıkarma, otomotiv endüstrisi, ilaç ve kimya endüstrileri ve vazgeçilmez bir rol oynadıkları diğer birçok sektörde kullanılmaktadırlar.

Bir mühendislik şirketine yılda 500.000 CZK tasarruf ettirdik

Hassas üretimin kilit öneme sahip olduğu bir motor ve dişli kutusu üretim şirketi düşünün. Daha önce şirket, emülsiyon içindeki metal mikro partiküllerin neden olduğu aşınma nedeniyle takım tezgahları için yeni takımlara ve kesici kenarlara önemli miktarda para harcıyordu. Bu mikro partiküller takım bıçaklarını bozabilir ve hızlı aşınmaya yol açabilir.

Manyetik ayırıcıların kurulmasıyla durum temelden değişmiştir. Manyetik ayırıcılar, metalik kirleticileri çalışan emülsiyonlardan etkili bir şekilde uzaklaştırarak takım tezgahlarının ömrünü uzatır. Sonuç olarak, yıllık maliyetler azaldı ve nihayetinde yılda 500.000 CZK'dan fazla tasarruf sağlandı.

Manyetik ayırıcıların dağılımı nedir?

Manyetik ayırıcıların bölünmesi, ayırıcıdan geçen ve daha sonra temizlenen malzemenin doğasına dayanmaktadır. Bunlar dökme malzemeler veya karışımlar için ayırıcılar ile sıvılar ve yarı sıvılar için ayırıcılar olarak ikiye ayrılabilir. Dökme malzemeler örneğin un, şeker veya tahıl içerebilir. Öte yandan, sıvılar ve yarı sıvılar kategorisinde örneğin çikolata, ketçap veya soğutma emülsiyonları yer alır.

Separatörleri kategorize etmenin bir başka yönü de separatörlerin çalıştırılma ve temizlenme şeklidir. Sıkışan metal parçacıkların mıknatıslardan temizlenmesi her zaman gereklidir ve bunun düzenli olarak yapılması çok önemlidir. Bu işlemler, belirli separatör tipine bağlı olarak otomatik veya manuel olarak yapılabilir.

Manyetik ayırıcıların kullanımının çeşitli avantajları vardır. İlk olarak, yasal standartları karşılamanın anahtarı olan ürünlerin saflığını sağlarken tüketiciyi de korurlar. Mühendislik sektöründe bu cihazlar üretim sürecinde sıvıları saflaştırmak için de kullanılır. Temiz sıvılar üretim teknolojisi için daha nazik olduğundan şirketlerin servis maliyetlerini azaltmalarını sağlarlar.

Mühendislik ve endüstriyel üretim dünyasında, küçük bir şey yüzünden her yıl yedek parça, servis ve yeni aletler için binlerce kron boşa harcanıyor - çalışan emülsiyonlardaki metal parçacıkları ve kir. Neyse ki, karlılığı önemli ölçüde artırabilecek bir çözüm var: manyetik ayırıcı.

Gıda endüstrisinde separatörlerin kullanımı, gıda ürünlerinin güvenliğinin ve kalitesinin sağlanmasında kilit bir rol oynar. Bu cihazlar metal, plastik ve cam gibi yabancı partikülleri gıda hammaddelerinden ve ürünlerinden uzaklaştırmak için tasarlanmıştır. Bu da kontaminasyon riskini en aza indirir ve gıdaların güvenli bir şekilde tüketilmesini sağlar. Ayırıcılar sayesinde üretim süreçlerinde daha yüksek hijyen standartları elde edilebilir; bu da hastalıkların yayılmasını önlemek ve gıda ürünlerinin saflığını korumak için gereklidir.

Gıda endüstrisinde modern ayırma teknolojilerinin kullanımı sadece tüketicileri korumakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini artırır ve üretim kayıplarını en aza indirir. Bu, gıda şirketlerinin katı yasal ve normatif gereklilikleri karşılamasını sağlar.

Şeker üretiminde manyetik ayırıcı

Sadece otomotiv ya da mühendislik değil, başka alanlara da bakabiliriz. Bir şeker şirketinde kullanılan ve manyetik fener olarak da bilinen manyetik plaka ayırıcı buna harika bir örnektir. Bu durumda, şeker fraksiyonunun 0,6 mm'lik bir boyuta ulaştığı göz önünde bulundurulduğunda, bu özel ayırıcı kristal şekeri istenmeyen safsızlıklardan ayırmada değerini kanıtlamıştır.

Bu tip bir manyetik ayırıcı 200 mm çapında bir boru içine düzgün bir şekilde yerleştirilmiştir ve bir saat içinde 25 ila 30 ton kristal şekeri işleme kapasitesine sahiptir. Bu kadar ince malzemenin ayrıştırılması, separatörün en güçlü neodimyum mıknatıslarla donatılmış özel bir versiyonunun kullanılmasını gerektirmiştir. Bu tasarım sayesinde separatör, 0,5 mm kadar küçük ferromanyetik safsızlıkları ayırma gereksinimlerini karşılayabilen 7500 G'lik son derece yüksek bir manyetik indüksiyona ulaşır.

Mutlak saflık elde etmek için, temizleme işleminin sonuna 18.700 G'lik aşırı manyetik indüksiyona sahip mıknatıslarla donatılmış bir kabin ayırıcı yerleştirilir, bu da 1 mikrona kadar ferromanyetik safsızlıkların etkili bir şekilde ayrılmasını sağlar.