Basit ve ekonomik çözüm
Düzenli temizlik imkanı olan işletmelerde un, tahıl, şeker, granül, toz ve diğer dökme malzemeler için.
Ayırıcı seçimi
+420 577 220 497
Pzt-Cuma: 9:00-15:30
info@magsy.web.tr
48 saat içinde cevap vereceğiz
Soruşturma gönder
Manyetik ayırıcı, manyetik parçacıkları çeşitli türlerdeki malzemelerden ayırmak için günümüzde endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir cihazdır. Temel prensibi, ayrıştırılacak malzemenin, malzemedeki manyetik parçacıkları çeken güçlü mıknatısların etrafından geçirilmesidir; bunlar ayrılır ve güçlü mıknatısa bağlı kalır.
Manyetik ayırıcı manuel olarak nasıl temizlenir?
Örnek vermek gerekirse, dahili bir mıknatısla donatılmış tüp şeklinde bir manyetik ayırıcı hayal edin. Manuel temizlik sırasında tüp açılır veya sökülür ve çalışan toplanan manyetik partikülleri mıknatısın yüzeyinden fiziksel olarak çıkarır. Bu işlem genellikle eldivenler ve kauçuk kazıyıcı gibi manyetik olmayan aletler kullanılarak yapılır. Bu işlem separatörün etkin bir şekilde çalışmaya devam etmesi için önemlidir.
Bir manyetik separatörün otomatik temizliği nasıl gerçekleştirilir?
Otomatik manyetik separatörler, temizleme işlemini periyodik olarak veya belirli ayarlara göre etkinleştiren yerleşik bir mekanizmaya sahiptir. Bu, toplanan manyetik parçacıkların ayrı bir hazneye boşaltılmasını, mıknatısın malzemeden kaldırılmasını veya manuel müdahale ihtiyacını en aza indiren diğer yöntemleri içerebilir.
Manyetik ayırıcı hangi alanlarda kullanılır?
Manyetik ayırıcılar çok çeşitli sektörlerde bulunabilir:
Manyetik ayırıcı size çok para kazandırır
Gıda ürünleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkette ayırma teknolojisinin kurulması, girişimcilerin her zaman takdir edeceği bir fayda olarak işletmeye önemli ölçüde tasarruf sağlamıştır.
Bir manyetik ayırıcı, tüm operasyon ve elde edilen ürünlerin kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan birkaç temel fayda sağlar.
Hammaddelerdeki metal kirliliklerinin çoğunun giderilmesiyle, elde edilen gıda ürünlerinin kalitesi büyük ölçüde artırılmıştır. Metal safsızlıkları şikayetlerin ana nedenlerinden biri olarak görülüyordu ve bu sorunun ortadan kaldırılmasıyla kusurlu ürün sayısı önemli ölçüde azaldı. Sonuç olarak, geç teslimat veya standartlara uyulmaması nedeniyle ödenen cezaların maliyeti azaldı.
Ayırma teknolojisi, metal safsızlıkları ile kontaminasyon riskini %90 gibi inanılmaz bir oranda azaltmıştır. Bu oran gıda endüstrisi için çok önemlidir, zira en küçük bir kirlilik bile tüketici sağlığı ve şirket itibarı üzerinde olumsuz bir etki yaratabilir. Manyetik ayırıcı, metal parçacıkların malzemelerden düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlayarak daha güvenilir bir üretim süreci elde edilmesini sağlamıştır.
Manyetik separatörün kullanım ömrü
Bir manyetik separatörün ömrü tasarımına, kullanılan malzemelere, endüstriyel ortama ve çalışma yoğunluğuna bağlıdır. Ancak genel olarak, düzenli bakım, yüksek kaliteli malzemeler, hassas işçilik, düzenli inceleme ve temizlik ömrünü uzatır.
Neden firmamızdan bir separatör?
Firmamız, uzun ömürlü ve verimli temizliğe sahip yüksek kaliteli ve güvenilir manyetik seperatörlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürünlerimiz, müşterilerimiz için maksimum sonuç ve minimum işletme maliyeti sağlayan en son teknolojik standartlara, yeniliklere ve normlara vurgu yapılarak tasarlanmıştır.
İster manuel ister otomatik separatörler olsun, müşterilerimize her zaman bireysel ihtiyaçları için kapsamlı bir çözüm sunuyoruz ve teknolojimizin ölçülebilir faydalar ve tasarruflar sağladığı gerçeğinin arkasındayız.
Lütfen ihtiyaçlarınızı mümkün olduğunca kesin bir şekilde tanımlayın. Size talebinizle ilgili bir onay göndereceğiz ve sizi uygun bir uzmana yönlendireceğiz. Bu uzman, daha fazla bilgi için listelenen iletişim adreslerinden sizinle irtibata geçebilir.
MAGSY manyetik ayırıcılar Kuru ve sıvı malzemelerdeki ferromanyetik parçacıkları yakalarlar. Üretim teknolojilerini hasardan korurlar, elde edilen ürünün saflığını artırırlar ve arıza sürelerini, servis maliyetlerini ve şikayet riskini azaltmaya yardımcı olurlar.
Borular, huniler, konveyörler ve ayrı teknolojik üniteler için manuel ve otomatik temizleme çözümleri üretiyoruz. Uygun tip her zaman malzemeye, gerekli kapasiteye, safsızlıkların boyutuna ve özel çalışma koşullarına bağlıdır.
İşlenen malzeme etkili bir manyetik alandan geçer. Demir talaşları, rendelenmiş metaller, teller veya üretim ekipmanından kaynaklanan aşınma gibi ferromanyetik safsızlıklar manyetik çekirdeğe çekilir ve üründen ayrılır. Ayırıcı temizlendikten sonra, yakalanan metaller üretim akışının dışına güvenli bir şekilde uzaklaştırılır.
Düzenli temizlik imkanı olan işletmelerde un, tahıl, şeker, granül, toz ve diğer dökme malzemeler için.
Ayırıcı seçimiDaha yüksek kapasite, sıkışmış metallerin otomatik olarak uzaklaştırılması ve gereksiz duruş süreleri olmadan minimum manuel müdahale.
Otomatik çözüm seçimiSu, yağlar ve emülsiyonlar için. Tasarımı akış hızına, basınca, sıcaklığa ve boru bağlantısına göre uyarlıyoruz.
Sıvılar için ayırıcı seçimiSıvı ortamdan düzenli olarak metal safsızlıklarının uzaklaştırılmasıyla zorlu işlemler için otomatik temizleme.
Akış çözümü seçimiDoğru seçim yalnızca mıknatısın gücüne bağlı değildir. Tüm üretim sürecini değerlendirmek ve ayırmanın operatör için en etkili ve güvenli olacağı yeri belirlemek önemlidir.
| Parametre | Bilmemiz Gerekenler | Tasarım Üzerindeki Etki |
|---|---|---|
| Malzeme | Akışkanlık, tane boyutu, viskozite, nem ve sıcaklık | Yapı Tipi ve Manyetik Sistem |
| Kapasite | Akış Hızı veya Saat Başına Malzeme Miktarı | Boyutlar, Kesit ve Manyetik Eleman Sayısı |
| Kirlenme | Metal Parçacıklarının Boyutu, Miktarı ve Türü | Ferrit veya Neodim Seçimi Mıknatıslar |
| Temizleme | Arıza sıklığı ve çalışma seçenekleri | Manuel, yarı otomatik veya otomatik tasarım |
| Kurulum | Boru, konveyör, hazne ve mevcut alan | Bağlantılar, boyutlar ve özel tasarımlar |
Ferrit mıknatıslar yaygın ferromanyetik parçacıkları yakalamak için dayanıklı ve uygun maliyetli bir çözümdür. Neodimyum mıknatıslar Önemli ölçüde daha güçlü bir manyetik alan sağlarlar ve ince metal safsızlıklarının da yakalanması gereken yerlerde kullanılırlar. Manyetik malzeme seçimi ayrıca sıcaklık, temizleme yöntemi ve ayırıcı tasarımından da etkilenir.
Un, şeker, tahıl, baharat ve daha ileri işleme tabi tutulmadan önceki ham maddeler.
Üretim hatlarında granüller, toz karışımları ve sıvı ortamlar.
Demirli metallerin ve seçilmiş demir dışı metallerin ayrılması girdap akımı ayırıcısı kullanılarak.
Soğutucularda, emülsiyonlarda ve malzeme akışlarında metal parçacıkları.
Şirket Magsy s.r.o. 25 yıldır manyetik ayırıcıların geliştirilmesi, üretimi ve servisine adanmış bir firmayız. 50.000'den fazla ayırıcı ürettik ve standart ekipmanların yanı sıra belirli bir üretim hattına uyarlanmış tasarımlar da tedarik ediyoruz.
Tasarım aşamasında, malzeme, kapasite, çalışma koşulları, gerekli ayırma seviyesi ve temizleme yöntemini değerlendiriyoruz. Görüntüle uygulanan referanslar, bilgi MAGSY hakkında veya uzmanımızla iletişime geçin.
Manyetik ayırıcı, manyetik alan kullanarak malzemeden ferromanyetik safsızlıkları uzaklaştırır. Metal parçacıkları ayırıcının manyetik çekirdeğinde veya kabuğunda yakalanır ve temizlenen malzeme üretim sürecine devam eder.
Dökme malzemeler için genellikle manyetik ızgaralar, çubuklar, plakalar, tamburlar veya konveyörün üstündeki ayırıcılar tercih edilir. Malzemenin tane boyutu ve akışkanlığı, gerekli performans, taşıma yöntemi ve metal safsızlık miktarı belirleyici faktörlerdir.
Sıvılar, yağlar ve emülsiyonlar için akışlı manyetik ayırıcılar veya ayırma kapları kullanılır. Cihaz, akış hızı, basınç, sıcaklık, viskozite ve boru hattına bağlantı yöntemine göre tasarlanır.
Manuel temizleme, daha küçük işlemler veya daha düşük miktarda yakalanan metaller için uygundur. Otomatik temizleme, sürekli üretimde, daha yüksek kirlilikte ve arıza süresini ve operatör işini sınırlamanın önemli olduğu durumlarda kullanılır.
Ferrit mıknatıslar, daha büyük ferromanyetik parçacıkları yakalamak için dayanıklı ve ekonomiktir. Neodim mıknatıslar daha güçlü bir manyetik alan oluşturur ve ayrıca ince metal safsızlıklarını yakalamak için kullanılır. Uygun seçenek, malzemeye ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Temizleme aralığı, safsızlık miktarına ve malzeme akışına bağlıdır. Sıkışmış metal tabakası manyetik alanın etkinliğini azaltmaya başlamadan önce ayırıcının temizlenmesi tavsiye edilir. Belirli aralık, verilen işlemden elde edilen deneyime göre belirlenir.
Evet. Tasarım, boyutlar, malzeme, bağlantı yöntemi ve temizleme, üretim hattına, işlenen malzeme türüne ve işlemin hijyenik veya sıcaklık gereksinimlerine uyarlanabilir.
Doğru bir tasarım için, malzemenin türü ve özellikleri, saatlik kapasite, boru veya konveyörün boyutu, sıcaklık, basınç, mevcut alan, kir miktarı ve gerekli temizleme yönteminin bilinmesi gerekir.
Bize malzeme ve üretim hattının parametrelerini gönderin. Uygun bir tür önereceğiz ve bağlayıcı olmayan bir teklif hazırlayacağız.