Kapalı manyetik ızgara

Müşterinin belirttiği boyutlara göre, ağırlıklı olarak sipariş üzerine özel manyetik ızgaralar üretiyoruz.

• Manyetik ızgaraların uygulama alanları:
• Mühendislik endüstrisi
• Seramik endüstrisi
• İşleme endüstrisi
• Sıvı soğutma sistemleri
• Kağıt endüstrisi

Endüstriyel işlemlerde manyetik ızgaraların uygulaması:

Çalışır durumdaki teknolojiyi korumak için ayırma

Manyetik ızgara takarak, manyetik metal safsızlıklarının ızgara üzerinde yakalanması ve bu teknolojilere zarar verme tehdidi oluşturması durumunda, aşağı akış teknolojik ünitelerin hasar görmesini önleyebilirsiniz. Örneğin, soğutmalı aletlerdeki soğutma kanalları, metal safsızlıkları bu kanala girerse kullanılamaz hale gelir. Bazen bunlar, kanalı tamamen tıkayana kadar yavaş yavaş kanalda biriken çok ince metal safsızlıklarıdır. Elekler ve filtre kumaşları bazı durumlarda etkisiz olabilir, çünkü bunlar ayırıcının güvenilir bir şekilde yakaladığı, ancak eleklerden ve filtre kumaşlarından geçen mikron mertebesinde metal safsızlıklarıdır.

Ürün Saflığı İçin Ayırma

Soğutma emülsiyonlarında metal safsızlıklarının bulunması, işleme kalitesinin bozulmasına (oluklar, çizikler) yol açabilir. Kapalı ızgaraların takılması, işleme kalitesini önemli ölçüde artırır ve elde edilen işlenmiş ürünün yüzey kalitesi kısa sürede büyük ölçüde iyileşir.

Seramik endüstrisi gibi diğer imalat sektörlerinde, bazen filtre kumaşları tarafından yakalanamayan ve yalnızca manyetik ayırıcılarda görülebilen siyah noktaların varlığı nedeniyle nihai ürünün kalitesi bozulabilir. Bu tip kapalı manyetik ızgaranın en büyük avantajı, neme karşı önemli direnci sayesinde çeşitli giriş ve çıkış oluklarına yerleştirilebilmesidir.

İşletme Maliyetlerinde Tasarruf

Sonuçta elde edilen ürünün kalitesinin yanı sıra, kapaklı manyetik ızgaranın montajı, kesici takımların taşlanmasıyla ilgili işletme maliyetlerinde de önemli ölçüde tasarruf sağlar. Her ay büyük miktarda para harcanan büyük çokuluslu şirketlerde yapılan operasyonel testlerden sonra, tasarrufların onlarca yüzde olduğu kanıtlanmıştır.

Kapaklı Manyetik Izgaranın Teknik Çözümü

Kapaklı manyetik ızgaranın manyetik tüpleri çoğunlukla "ızgara" şeklinde tasarlanmıştır ve standart olarak 1.4301 / AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Agresif malzemelerde kapaklı manyetik ızgaraların montajının uygulanması gerekiyorsa, 1.4404 / AISI 316L malzemeden yapılmış bir varyant da tedarik edebiliriz.

0,6 mm kalınlığa kadar işlenmiş çok ince kapak tüpü duvarı sayesinde, yüzeyinde çok yüksek manyetik kuvvetler elde ediyoruz. Kapak tüplerinin standart çapı 31,0 mm'ye kadar çıkmaktadır. Manyetik tüplerin destek elemanları standart olarak 4 mm kalınlığında düz malzemelerden yapılmıştır. Kapak üst yapıları standart olarak 2 ila 3 mm kalınlığındadır.

Günümüzde, benzersiz ve şimdiye kadar kalıcı mıknatıslar arasında en yüksek güce sahip olan çok güçlü kalıcı neodimyum (NdFeB) mıknatıslar kullanıyoruz; bu sayede metal safsızlıklarının kapak tüpü üzerinde güvenilir bir şekilde yakalanması ve her şeyden önce daha sonra tutulması (sabitlenmesi) garanti edilmektedir. Daha önce kullanılan ferrit mıknatıslar bu tür ayırma için neredeyse artık kullanılmamaktadır.

Bu kalıcı neodimyum mıknatıslar, kapak, paslanmaz çelik tüpün içine yerleştirilir. Standart olarak, bugün, kaplanmış ızgaranın bulunduğu ortam türüne bağlı olarak değişen 6 farklı manyetik indüksiyon seviyesi, yani manyetik kuvvet sunuyoruz. Bazı seviyeler daha büyük bir tutma kuvvetine, bazıları ise daha büyük bir manyetik alan değerine sahiptir.

MRZ manyetik ızgaraların başlıca avantajları

• Maksimum nem direnci
• Mıknatıslar, temizlik de dahil olmak üzere tüm kullanım süresi boyunca korunarak hasar görmeleri önlenir.
• Yüksek manyetik indüksiyon - 6 seviyeye kadar manyetik ve kopma kuvveti = yaygın olarak kullanılan ferrit mıknatıslı ızgaralara kıyasla çok yüksek manyetik ayırma verimliliği
• Manyetik tüplerin çok kolay, hızlı ve GÜVENLİ temizliği

MRZ temel teknik özellikleri

Manyetik ekipman

• Çok güçlü NdFeB mıknatıslar, kapaklı tüplerde
• Standart: halka mıknatıs dış çapı = 29 mm, tüp dış çapı = 31-32 mm

Manyetik malzemenin ısı direnci

• Standart: 80 ˚C'ye kadar
• Opsiyonel: 150 ˚C'ye kadar (veya daha yüksek)

Manyetik güç

• Ayırma görevine ve işlemine göre 6 seviye arasından seçim yapın, I - VI. Koşullar

Izgara sistemi

• Sabit paslanmaz çelik kapak boruları, çıkarılabilir manyetik çekirdekler

Izgara ve kapak borularının malzemesi

• Standart: paslanmaz çelik 1.4301 / AISI 304.
• Opsiyonel: paslanmaz çelik 1.4404 / AISI 316L

Tüm malzemeler AB standartlarına göre kalite sertifikasına sahiptir.

Yüzey işlemleri

• Izgara çerçevesi: seramik karışımı ile makineyle kumlanmış
• Boruların dış yüzeyi: makineyle kumlanmış veya isteğe bağlı olarak parlatılmış

Mekanik işleme

• Tüm mekanik işlemler, kendi üretim üssümüzdeki makinelerde ve kendi mekanik teknolojimiz MAGSY CZ'de gerçekleştirilir.

Parçaların kaynakları

• Paslanmaz çelik malzemelerin kaynaklanması için geçerli teknolojik standartların gerekliliklerine göre yapılır. Kaynakların titiz son kontrolü ile yüksek üretim kalitesi garanti edilir.

Temizleme sistemi

Manyetik çekirdekler, bu kaplı manyetik ızgaraların temizlenmesi sırasında bile nemden korunacak şekilde kalıcı olarak sabitlenir.

1. Kilitleme klipsini açtıktan sonra, manyetik çekirdekleri kapalı manyetik ayırıcının üst kısmına çekmek için kolu kullanın.
2. Bu, alt kısmı -paslanmaz çelik kapak tüplerini- manyetik özelliğinden arındıracak ve metaller dökülecektir (bu tür manyetik ayırıcılar tarafından yakalanan metal safsızlıklarının doğal özellikleri -yapışkan çamur karakteri- nedeniyle, bu safsızlıkların genellikle suyla durulanması gerekir).
3. Çekirdekleri tekrar paslanmaz çelik tüplere yerleştirin ve bu, yeniden manyetikleşmeye neden olacaktır.

Bize sorun - size tavsiyede bulunacağız!

Özel üretim önceliğimizdir.